在钢质门的传统制作中，基本都是采用了先胶合后喷涂工艺，即门扇胶合完成以后，再进行表面喷涂作业，这样做的好处是：

①钢板无塑粉，可以肆无忌惮的焊连，且不用担心板面烧坏；

②后喷涂的塑粉可将门扇结合部原本不大的焊点覆盖，在粘贴防火膨胀密封件后对门扇美观影响不大。

自打防火门门扇内部被要求填充珍珠岩防火板以后，这个规律似乎已悄然发生改变；特别是进户防火门，由于门扇表面多需木纹转印，传统的水洗转印纸工艺很容易导致门扇内部浸入水，浸入门扇内部的水会被门芯板吸入体内，在高温的烘烤下再以蒸汽的方式溢出反卤，从而导致门扇内部锈蚀的情况发生。另外，部分防火胶水也无法做到耐两次或者是三次以上的高温，从而导致门扇内部开胶。在这种大环境之下，很多企业开始尝试改变生产工艺，纷纷是采用了先喷涂后胶合，其两者工艺分析比较：

1、传统生产工艺：门扇先胶合后喷涂：钣金剪折冲焊→酸洗lin化→板面风干→门板填充→焊合加固→门扇热压→表面喷涂。

其工艺缺欠分析如下：

①、钢板酸洗化后，经填充、胶合、电焊工序，钢板表面及可能二次污染，如手印、灰尘、油污等，部分镀锌钢板清洗后若长时间与空气接触，表面还容易氧化；门扇喷涂前板面若无法得到二次净化处理，很有可能导致门扇表面塑层吸附力不强，塑层脱落等现象发生；这是市场上多数钢质防火门存在的表面缺欠。

②、防火门芯经过胶合，胶水将被门芯吸入，若再经高温烘烤，将容易使门扇脱胶，造成产品的质量隐患；同时门扇内部水份将门芯内部的化学物质，造成反卤，从而锈蚀门扇钢板；这是市场上大多数钢质防火门普遍锈蚀的根本原因所在。

③、防火门芯本身具有隔热、吸热作用，先胶合后喷涂工艺在门扇喷塑时致使门扇表面塑粉烘烤不熟，造成转印撕纸困难，从而影响木纹转印的效果。

④、先胶合后喷涂工艺在转印工序撕纸、清洗的时候，水液很容易流入门扇内部，致使门芯质量、结构产生变化松动，存在很大的脱胶风险；同时门芯吸水后在高温烘烤下，将造成大面积反卤，从而严重锈蚀门扇内部，从而造成了很大的质量隐患。

2、先喷涂后胶合工艺：钢板剪折冲焊→板面清洗净化→脱水烘干→塑粉喷涂→门扇胶合→门扇压平→组装包装→入库。

工艺优点分析如下：

①、钢板经钣金制作后，经酸洗lin化（有条件的可直接进行喷淋净化）后直接喷涂生产线，防止板面二次污染，使得表面喷涂质量较佳，涂层坚固，从而杜绝门扇表面塑层容易脱落的风险发生。

②、市场上部分防火胶水无法做到耐两次或三次以上的高温，门扇与门芯胶合后，避免了再次高温烘烤，避免门芯内部反卤，避免门扇开胶、钢板锈蚀的风险。

③、门扇钢板在胶合前进行表面木纹转印，避免了粉末烘烤不熟，转印撕纸更为容易。

④、钢板在门扇胶合前进行表面木纹转印，避免了水液与门芯接触的机会，从而杜绝门扇脱胶、腐蚀的质量隐患发生。

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